Sin embargo, cuando uno trata de innovar se encuentra con un conjunto de proveedores anquilosados en el pasado, con una estructura antigua. Por ejemplo: Los fabricantes de maquinaria, no han introducido prácticamente ninguna novedad en los procesos de impresión desde el lanzamiento de la impresión offset, a principios del siglo XIX. Las únicas modificaciones vienen por introducción de la electrónica (forzados en los últimos años por la explosión digital), o utilización de compuestos más eficientes y ecológicos en la impresión (también forzados en los últimos años). Las tintas y secadores para UVI son quizás la novedad más significativa que se ha producido en un siglo.

¿Dónde quedan tintas con olores, por ejemplo? (En España son casi imposibles de encontrar... por no decir imposibles). ¿Dónde encontrar nuevos tipos de acabados para el papel que no sea el clásico plastificado? ¿Dónde realizar complejos plegados y que no sean manuales?

La sensación es que es un sector donde la I+D, brilla por su ausencia.

Evidentemente, son prácticas, quizás no muy lícitas pero sí muy usadas en este mundo. Y digo, en este mundo, porque para sembrar MID (vamos a usar las mismas siglas pero en español, Miedo, Incertidumbre y Duda) debe utilizarse un factor importante: el desconocimiento del competidor sobre la nueva tecnología. Y es evidente que hablando tecnológicamente, no todo el mundo tiene porqué ser un experto.

Me sorprende ver, cómo esta práctica es usada intensivamente en el mercado de la maquinaria en Artes Gráficas. Lo normal de muchísimos comerciales (quisiera decir todos pero un principio de prudencia me lo impide) es utilizar expresiones tipo:

• "El servicio técnico de (TAL MARCA) es absolutamente pésimo. Bueno, yo conozco el caso de fulanito al que se le paró la máquina y estuvieron un mes sin atenderle!!!" (¿y cómo que no quebró?)
• "La teleasistencia no sirve para nada... eso de las comunicaciones remotas es un bulo" (¡¡Internet es un bulo!! ¿Qué hago escribiendo aquí?)
• "Esa máquina tiene una tecnología obsoleta, mira, tal sistema es de los años 70"... (en una máquina nueva... ¿y la vuestra que es la misma máquina de hace 10 años????)
• "Ufff, ¿la máquina de fulanito? Tuvieron que retirar dos en el cliente setanito"... (y las retiradas ni son tales y muchas veces son por otros motivos. Eso sí, nadie retira una máquina por mal funcionamiento, son siempre la de los demás...)

Podría seguir con un listado que tiende a infinito. La verdad, es que no me gusta ese estilo. A mí me gana el agente comercial que llega con la sinceridad y que utiliza argumentos como: "Mi máquina es verdad que flaquea con respecto a la de la competencia en tal aspecto, pero somos superiores en estos otros aspectos por tal, tal y tal" (me indica que el comercial ha estudiado a la competencia y tiene una opinión que dentro de la subjetividad es más real). "Sí, es cierto, la máquina que instalamos en tal cliente tuvimos que retirarla. Pero tiene ya una nueva" (indica que si su máquina me sale mal, me van a responder).

Quiero que establezcan con nosotros una relación de confianza y no de miedo hacia la competencia. Si la competencia hace lo mismo, la sensación final que queda es la de miedo. Iniciar una relación comercial con las bases de Miedo, Incertidumbre y Duda, al menos a mí, me sitúa enfrente de mi proveedor, y no al lado...

PEFC es una de las certificaciones forestales existentes, junto con FSC. La idea subyacente bajo estas certificacioneses garantizar al consumidor final de la industria forestal (que agrupa entre otroas a la maderera y la papelera), que el producto que adquieren provienen de un bosque certificado por una entidad independiente y de confianza como bosque sostenible económicamente, socialmente y medioambientalmente.

Me ha llamado especialmente la atención, la ponencia de un jefe de servicio del Gobierno Navarro (ejemplo de preocupación por la masa forestal), sobre la industria del papel. Creo que no me equivoc citando: "Hace unos 10 años, hubo un movimiento promovido por grupos ecologistas en los que se estigmatizó la tala de un solo arbol. Cierto es que la tala indiscriminada es lesiva e injustificada, pero no es menos cierto que el movimiento de tal viruelencia provocó la no utilización de madera en muchas industrias. Todo ello fue sustituido por aluminio, plástico, y hormigón. Como ejemplo en España, os puedo poner los marcos de las ventanas, todos en aluminio. Todos estos materiales alternativos son mucho más perjudiciales para el medioambiente, que la madera, que además, si proviene de bosques sostenibles aporta la captura de CO2 y paliar los efectos del efecto invernadero".

También se comentó que es la industria del papel la primera demandante de las certificaciones PEFC. El consumidor, exigiendo que los productos cumplan el estándar PEFC garantizan la sostenibilidad del bosque. Exigiendo PEFC en libros, garantizamos, que ese libro no está perjudicando al medio ambiente. Por otro lado, ¿es biodegradable un aparato electrónico?

Esto me lleva a mis disquisión sobre el futuro del papel: Soy de los que piensa que la tecnología sustituirá al papel, pero que no lo haga a costa del medio ambiente. El papel no es tan perjudicial. Tampoco es tan mediambientalmente bueno el plástico que utilizamos en todos sitios.

En ese pliego grande se imprimen varias páginas del libro... ¿y cómo se organizan para que después, el libro al ser encuadernado mantena la organización en la numeración de páginas? Se realiza mediante la imposición. La imposición es el nombre que recibe la configuración u organización en la que se colocan las páginas en la hoja de impresión de mayor tamaño.

Partamos desde el principio: Una hoja de un libro son dos páginas evidentemente, pero no es posible incluir una sola hoja en un libro si no es pegándola físicamente en un lugar cerca del lomo del libro.

¿Cómo se salva esto? Los trabajos de libros con varias páginas deben calcularse siempre para que generen un número de páginas múltiplos de 4, 8 o 16 páginas. ¿Porqué estos números? Porque son el número de páginas 17x24 que por ejemplo entran en un pliego 50x70. De hecho en un pliego de 50x70 (por geometría simple) entran 8 páginas de 17x24.

Cada pliego por tanto contendrá un núermo de páginas del libro (4, 8, 16...) que se plegará formando un cuadernillo. El conjunto de cuadernillos será el que se encuaderne. Sí, coged un libro, y mirarlo de perfil, ¿observáis los cuadernillos cosidos junto al lomo?

En la figura podéis ver cómo se distribuyen las diferentes páginas en un pliego grande, y la orientación de las mismas.

Imposición

Pensad una cosa: Si de esas 8 páginas, 7 van impresas a 1 color y sólo la página 1 va a 4 colores, todo el pliego se imprime a 4 colores. Esto es una limitación a tener en cuenta.

Aquí os traigo un pequeño desarrollo, hecho en Qt4, software libre con licencia GPL para que lo utilicéis libremente. Todos los campos son editables y el cambio en un de ellos, implica recálculo en el resto. Os dejo también una captura de pantalla.

La descarga podéis hacerla desde aquí. Eah, a disfrutarlo.

Calculadora de costes de pliegos offset.

Ahora bien, es una plataforma que ofrece unas posibilidades de crecimiento francamente interesantes. No sé si me atrevería a calificarlo de ERP en el sentido estricto de la palabra. Ahora, es una plataforma que permite un crecimiento modularizado de una herramienta de gestión básica de una manera francamente sencilla. Básicamente:

1. Definiendo el modelo de datos
2. Definiendo los formulario de edición
3. Definiendo los informes

podemos implementar en muy poco espacio de tiempo cualquier registro de datos. Unido a esto la posibilidad de asociar scripts de acciones, y poder programar comportamientos propios, hacen la herramienta muy interesante.

Aun así, hay alguna incertidumbre ante el lote de trabajar que me voy a pegar. Estoy utilizando la versión v2.3, pero la nueva versión v3 (realizada en Qt4 y con interfaz web) promete, no mucho, muchísimo. ¿Me estaré hartando de trabajar en una versión a la que sólo queda un mes de vida? Desde InfoSiAL no hay mucha información sobre la fecha de lanzamiento. Aparte, aunque el producto es Open Source, su desarrollo no se hace en plataformas abiertas.

Voy a avanzar un poco qué he ido modificando para ir adecuando la herramienta a mis necesidades:

He empezado a analizar la gestión de almacenes. Concretamente, la definición de artículos agrupados en familia. Creí necesario introducir una tabla de subfamilias de modo que tuviera un nivel de agrupación adicional: Familias -> Subfamilias -> Artículos. La verdad es que implementar este cambio fue francamente rápido (menos de una hora).

Además, agregué una nueva tabla a las tablas generales del módulo de facturación, la de unidades, que asigné a su vez a los artículos.

Por otro lado, dentro de los artículos, se puede definir una pestaña de compras en las que se pueden añadir entradas indicando a qué proveedores se le compra esos artículos. Me pareció interesante definirle a esas líneas adicionales dos campos más: el nombre que el proveedor le da al artículo y el fabricante. Esto es muy útil por ejemplo, para almacenar las tintas. Yo puedo llamar a una tinta "oro", pero el fabricante quizás le llame "tinta metálica oro de sobreimpresión" y es interesante almacenar esta última información.

Ahora mismo estoy trabajando en que ese tabla de artículos maneje un histórico de precios a los que nos vende el proveedor...

Como muestra un botón. La semana pasada estuve en una presentación de Openbravo, realmente interesante. Durante la misma, los ponentes soltaron todas estas palabras: input, output, sales order, slide, open source, link, project, report, enviroment, development, workflow... todas estas palabras tienen su acepción en castellano perfectamente válida. Sin embargo, son de uso muy común en el mundo de las tecnologías.

En las artes gráficas, sin embargo, el uso del inglés, es relativamente escaso. Siempre se prefiere un término en español. Y eso es algo que me encanta. Seguramente habrá quien diga, que "las nuevas tecnologías vienen del mundo anglosajón y se han aceptado muy rápidamente prefiriendo pues términos en inglés". El mundo de la impresión, proviene de Alemania, EEUU o de los chinos (como hemos visto en la serie Historia de la impresión), sin embargo usualmente existe una versión en español de casi todos los términos utilizados. Por ejemplo, se habla de tintas en lugar de ink, rodillos en lugar de rollers, guillotina en lugar de cutting machine, plegadora en lugar de folding machine, y así tenemos mantillas, tirada, formas, posturas, barniz, órdenes de trabajo, pila, y mil palabras más.

Me gusta mi idioma (el segundo más hablado del mundo, tras el chino).

Como explica la wikipedia, en su artículo de flexografía, las máquinas de impresión son diferentes a las de impresión offset, especialmente en el modo en el que el cliché recibe la tinta. Las máquinas de funcionamiento offset, como veíamos utilizaban diversos rodillos para impresión, y aquí se tiene una situación parecida. Un rodillo de caucho será el que recoja la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo laser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.

En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas, en lugar de tintas grasas, caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. Sin embargo, en soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia máquina de impresión (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).

Es una técnica de aplicación en soportes muy diversos: cartón, papel, plásticos, películas...

Fue desarrollado en 1904 de forma independiente por dos técnicos: el alemán Caspar Hermann y el impresor Ira W. Rubel. Fue descubierto por casualidad (o por error), cuando IRa Rubel, trabajando en New Jersey e imprimiendo trabajos con una máquina plana, olvidó marcar un pliego, y la impresión pasó al cartucho que cubría el cilindro. El siguiente pliego aparece así impreso por las dos caras, pero Rubel se da cuenta que la impresión hecha desde el cartucho es de mucha mejor calidad. El nombre de offset viene de "fuera de lugar".

La idea principal es que tendremos una impresión indirecta: por un lado, la plancha metálica que tiene la zona hidrófoba y es a la que se pega la tinta. Esta zona con la tinta pegada pasará a un cilindro de caucho, que será el que reciba la tinta y la estampará en el soporte de impresión (papel, plástico) por presión con otro cilindro, el llamado cilindro de impresión.

Es decir, para la impresión de un color tendremos una máquina con varios cilindros:

• El cilindro portaplanchas. Contiene la plancha con la imagen a imprimir.
• El caucho (también llamada mantilla) en otro cilindro, también llamado cilindro offset. Será el que transfiera la tinta al papel por presión con el cilindro impresor.
• El cilindro impresor. El papel (u otro soporte) pasa entre el cilindro offset y este cilindro y por presión se impregna de la tinta.

La mayor calidad la da el hecho de utilizar un cilindro de caucho para imprimir, ya que por su especial compresibilidad (frente a la litografía) compensaba las rugosidades del soporte a imprimir (del papel).

Utilizar varios cilindros, proporciona además la gran velocidad de impresión existente, con máquinas capaces de imprimir a velocidades de 15.000 pliegos hora (aunque los comerciales de los diferentes fabricantes de maquinaria hablan de más velocidad).

Sin embargo, la litografía introduce un principio físico que es el utilizado por la técnica más utilizada a día de hoy (el offset) y que veremos en una entrada posterior. Es una técnica desarollada a finales del siglo XVIII, por el austríaco Alois Senefelder, y es el primer proceso de impresión en plano. La técnica se basa en la repulsión entre el agua y las tintas grasas (hidrófobas). Como bien explica la wikipedia:

Es decir, tendremos un soporte en piedra caliza que absorbe tanto tintas grasas como agua, pero estas no se mezclan entre sí. Si dibujamos sobre el soporte con una tinta grasa (con un color) y después humedecemos toda la superficie con agua, el agua penetra en la piedra sólo en aquellos lugares que no están cubiertos por el color (la tinta), es decir, que no están cubiertos por los trazos. Si aplicamos a continuación una tinta grasa de impresión, esta sólo se adhiere a las que previamente se habían trazado con color graso (con tinta), mientras que las zonas mojadas no las aceptan. De esta forma, la tinta queda adherida sólo a la zona donde está el dibujo que queremos imprimir, y podemos imprimir repetitivamente muchas veces.

Es una idea sencilla pero que marcaría el inicio de la revolución en la impresión sobre plano y en grandes cantidades. Esta técnica fue además utilizada por los principales artistas del siglo XIX y XX